SMC是英文片状模塑料“Sheet Moulding Compound”的缩写。这是一种夹芯的模压用原材料，芯材是短切无捻粗纱，浸渍聚酯树脂糊（含树脂，低收缩添加剂，内脱模剂，增稠剂，色浆等）上下两面用聚乙烯薄膜覆盖的片状材料。厚度1.5mm--3.5mm，宽度500mm-1200mm，成卷供应或箱式吨位包装。使用时，经剪裁、称重、揭去薄膜，加入到已升温的模具中，加压并保压产品所需时间，即可脱模获得产品。
一、SMC特点：
SMC具有很好的成型性，优质的表面，高强度和鲜明的颜色等特点。具体特点如下：
（1）成型性：流动性非常好，非常适合大尺寸产品和造型结构复杂的产品。
（2）生产性：生产性高，适合批量性生产。
（3）尺寸稳定性：成型件尺寸稳定。
（4）表面质量：表面质量好，可达到A级表面要求。
（5）颜色：颜色多样、鲜明。可根据需要生产不同颜色品种。
二、SMC应用范围：
SMC复合材料由于其具有成型性好、生产性高、稳定性强、颜色多样等特点，被广泛应用于汽车部件、轨道交通、电气及5g通信工程、环境和市政建设等行业。
三、SMC包装、仓贮以及成型条件：
为了生产高质量的产品，应保持下列储存条件：
（1）避免高温，保持温度低于25℃。
（2）避免直射阳光。
（3）在贮存期间，不得损坏包装。
在工作场地的注意事项：
（1）避免直射阳光和水。
（2）在工作场所保存的SMC片材不超过一天的消耗量。
（3）一旦铝膜包装去掉后，SMC片材必须在短时间内用掉。
（4）SMC片材去掉PE或PA膜后，暴露在空气中的时间不得超过5min。否则，要用铝膜重新包好。
四、SMC模压成型技术：
1、模具要求：
（1）、模具温度必须保持均匀，允许误差为±2℃。
（2）、由于横刀口间隙为0.08-0.2mm，所以要注意膜腔和膜芯之间的温差。
（3）、为了耐腐蚀和改善SMC片材的流动性，模具表面要镀一层20-30um的铬。
2、模压条件：
（1）、成型压力=投影面积×单位成型压力×安全系数。
（2）、模压速度（标准） 高速：25mm/sec 中速：2-10mm/sec 低速：0.5mm-1.0mm/sec。
（3）、投料量/首次投料量 投料量=产品体积×密度（一般投料量比产品的量多一点）。
（4）、辅料面积=模具尺寸×（40-80%）。
（5）、模压温度和时间 成型温度：135-145℃、成型时间：50-60sec/mm
